塑料上色制品受多种因素影响会产生褪色。塑料上色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和运用要求,在生产母料时对所需颜料、染料、分散剂、载体树脂和助剂的上述功能进行综合评定后才可选用。
1、耐光性上色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,所用上色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在运用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,选用七、八级,室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光功能对颜色的改变也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构产生改变出现褪色。在母料中参加紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高上色剂和上色塑料制品的耐光功能。
2、耐热颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热功能高。而化合物的颜料则在一定温度下会产生分子结构的改变和少数分解。特别是PP、PA、PET制品,加工温度在280℃以上,在选上色剂时一方面要重视颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时刻,一般要求耐热时刻为4—10m。
3、某些颜料在氧化后产生大分子的降解或产生其他改变而逐步褪色,此过程一是加工中的高温氧化,二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合运用后,赤色会逐步减退。
4、耐酸碱性上色塑料制品的褪色和上色剂的耐化学品(耐酸碱性、耐氧化复原)有关。如钼铬红耐稀酸,但对碱灵敏,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些上色剂起强复原作用,严重影响上色剂的耐热性、耐候性并产生褪色。
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