开平塑胶产品老化变脆的原因

2020-07-20 10:50:48

  一、模具方面

  (1)浇口太小,应考虑调整浇口尺度或增设辅助浇口。

  (2)分流道太小或装备不妥,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺度。

  (3)模具结构不良形成注塑周期反常。

  二、设备方面

  (1)机筒内有死角或障碍物,简单促进熔料降解。

  (2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切效果的时刻过长,塑料简单老化,使制品变脆。

  (3)顶出设备倾斜或不平衡,顶干截面积小或散布不妥。

  三、原料方面

  (1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

  (2)有些塑料如abs等,在受潮情况下加热会与水汽产生催化裂化反应,使制件产生大的应变。

  (3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时刻太长,都会促进制件脆裂。

  (4)塑料本身质量欠安,例如分子量散布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、尘埃杂质污染等也是形成发脆的原因。

开平塑胶产品及模具制造

  四、工艺方面

  (1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料简单降解,则应进步机筒、喷嘴的温度。

  (2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并削减塑料因剪切过热而形成的降解。

  (3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝交融不良,简单开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

  (4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要进步型腔温度,缩短冷却时刻;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时刻。

  (5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能参加嵌件注塑。

  五、制品规划方面

  (1)制品带有简单呈现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

  (2)制品规划太薄或镂空太多。

文章源自:开平塑胶产品及模具制造 http://www.hswdsl.com/


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